Технология изготовления металлических пролетных строений на заводах в начале тридцатых годов слагалась из следующих операций: правки металла на вальцах, нанесения на него контуров элемента и центров заклепочных отверстий, обрезки листов и уголков, строжки кромок и пробивки или сверления заклепочных отверстий, повторной правки листов и уголков, деформированных при резке или пробивке отверстий и, наконец, сборки конструкции.
Центры заклепочных отверстий наносились непосредственно разметкой или при помощи шаблонов наметкой.
При пробивке отверстий металл вблизи отверстий меняет свою структуру, поэтому диаметр пробиваемого отверстия принимался на 4 мм меньше требуемого, чтобы последующей рассверловкой удалить слой металла с нарушенной структурой. При этой рассверловке диаметр отверстия не доводился до проектного, так как при сборке не гарантировалось абсолютное совпадение отверстий в соединяемых частях (образовывалась так называемая чернота).
Чтобы обеспечить точное совпадение заклепочных отверстий в частях составных сечений и в особенности в монтажных стыках и прикреплениях, на заводе осуществлялась общая сборка пролетных строений.
Сборка производилась на стеллажах в горизонтальном положении в виде плоских систем-ферм («фасадов»), продольных связей и поперечных связей («поперечных разрезов»), причем элементы, входящие в состав различных систем, пригонялись к каждой из них в отдельности.
На сборку ветви элементов, а иногда и составляющие их части (листы и уголки) подавались порознь; с помощью диафрагм и соединительной решетки или соединительных листов формировались коробки поясов и элементы решетки ферм. В процессе сборки заклепочные отверстия рассверливались на полный диаметр и производилась выклепка заводских заклепок. Такая технология гарантировала точное совпадение монтажных отверстий, но требовала больших площадей на заводе для сборки и была весьма трудоемка.
Теги: Конструкции с фермами, Строения с фермами, Строительные панели